在工業余熱回收領域，低溫蒸汽（80~150℃）因其熱品位低、利用難度大，長期面臨“棄之可惜、用之不暢”的困境。隨著熱功轉換技術的革新和精密制造技術的突破，我們開發了以低溫蒸汽直接驅動高速透平發電與廢蒸汽高溫提質再生為核心的熱功轉換技術，為低品位蒸汽的高效利用開辟一條全新的途徑。

1. 低溫蒸汽高速透平發電技術

傳統汽輪機難以高效處理低溫蒸汽，而基于有機朗肯循環（ORC）的透平發電技術成本高，經濟型不好，為此，我公司研發了適用于低參數蒸汽的高轉速、高效率蒸汽透平發電系統。

  >>技術特點  

低參數適應性強：可回收各行業生產中的低品位的工業尾氣或飽和蒸汽，最低可處理壓力從0.1MPa、100℃以上的飽和蒸汽，突破傳統汽輪機0.3MPa以上的壓力限制。

參數變化適應性強：在蒸汽壓力波動范圍±10%，流量波動范圍為30%--110% 的各工藝段的效率曲線比較平直，可以適應各種熱源不穩定的工況。

葉輪轉速高（12000 n/min以上），能量轉化效率高。

快速響應能力：從冷態啟動至滿負荷運行僅需8分鐘，熱態1-2分鐘內即可啟動供電，支持間歇性余熱源的靈活利用。

運行操作簡單，透平發電機集成布置，流程簡單，自動化程度高，一鍵啟停，無人值守。

根據不同工藝需求，蒸汽型透平發電機組有背壓式、凝汽式、抽凝式、抽背式、補氣式等機型；有發電、驅動、汽電雙驅等多應用方式。

單機額定功率20~12000KW。

2. 低溫廢蒸汽高溫提質技術

針對含水率高、壓力低的廢蒸汽，采用機械蒸汽再壓縮（MVR）技術通過熱力循環重構實現能量升級，通過少量的電能輸入提升熱能品位，實現“廢汽再生”。

熱力學升級：離心壓縮機將將0.1~0.3MPa、90~120℃的廢蒸汽逐級壓縮至0.6~1.0MPa、160~180℃的高品質蒸汽，耗電量僅為產出蒸汽熱值的25%~30%；

高效熱能回收：利用板殼式換熱器回收壓縮過程產生的熱量，使系統熱效率提升至85%以上；

零排放循環：系統封閉運行，避免傳統閃蒸罐的蒸汽外排損失。

系統電熱轉換效率（COP）達3.0以上，較傳統電加熱蒸汽鍋爐節能60%以上。

智能除濕控制：通過微波濕度傳感器與PID算法聯動，動態調節蒸汽過熱度，確保出口蒸汽干度≥99.9%。